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   河南亚科环保机械设备有限公司
  一、处理工艺介绍及流程
  我公司提供的废机油精馏装置为自分流精馏装置,精馏塔利用冷物料和循环冷却水分别冷却回流,分段提取不同馏分,充分考虑废机油成分复杂馏程长的特点,一次蒸馏可以得到多个产品。加热器采用熔盐间接加热和过热蒸汽直接加热,可有效缓解结焦问题。精馏物料采用熔盐加热,温控更稳定。工艺流程为:冷物料(废机油)先于塔中气相组分换热进行热交换进行预加热,冷凝下来的重组份即为柴油。换热后的物料进入降膜蒸发器利用熔盐炉烟道气进行二次加热脱水除臭,之后再进入精馏换热器进行熔盐加热后进入精馏塔。重组份随冷凝液进入塔底,通过高温离心泵泵至塔底加热器加热轻组份气化进行精馏,难汽化重组份作为沥青从塔底排出,汽化后的轻组份与冷物流换热后得到重柴油,未冷凝的轻组分继续上升与塔顶换热器循环水换热得到轻柴油,不凝气从塔顶出来后进入两级冷凝后得到汽油。不凝气进入熔盐炉作为燃料进行燃烧,烟气通过脱水塔换热后再经过雾化塔处理后高空排放。
  二、项目技术特点
  1、项目采用燃气(油)熔盐炉加热,温度容易控制,热损失小,精馏效果好,产品质量高。
  2、原料塔中预热,烟道气加热脱水,能量充分利用更加节能。
  3、加热器采用熔盐加热和蒸汽加热直接加热相结合,另配有优化后的大封头,可有效解决加热器结焦问题。
  4、采用分流工艺,一次蒸馏得到多种产品,分离效果更好。
  5、不凝气进入熔盐炉燃烧处理,废气通过雾化塔脱硫除尘处理后高空排放,减少环境污染,生产过程更环保。
  工艺流程简图见图1-1
  图1-1工艺流程图
  三、主要工艺设备
  本项目主要设备包括:熔盐炉、加热器、精馏塔、脱水塔、换热器、冷凝器、接收罐、雾化塔、泵等,详见下表:
  日处理20吨废机油裂解汽柴油系统设备清单
  序号设备位号设备名称规格型号(mm)材质数量价格备注
  1R101a/b裂解釜φ2000*11000Q345R1台18含炉座,炉罩
  2T101精馏塔φ900*10000Q235B1台19.5含底座塔件
  3T102脱水塔30㎡Q235B1台4.5
  4D101渣油罐φ700*1500Q235B1台0.5卧式
  5D102、D103储油罐φ700*1250Q235B2台0.8立式
  6D104、D106中间罐φ700*1250Q235B1台0.5立式
  7D107水封φ700*1250Q235B1台0.5立式
  8E102塔顶冷凝器20㎡Q235B1台1.8
  9E101塔中冷却器20㎡Q235B1台1.8
  10E103烟道气换热器20㎡Q235B1台1.8
  11E104脱水塔冷却器20㎡Q235B1台1.8
  12E105a/b冷却套管φ133*57*270020#1台
  13P101渣油输送泵Q=3m3 ΔP=0.33MPa 铸钢1台0.5
  14P102塔釜底循环泵Q=3m3 H=22m 铸钢1台0.5
  15P104、P105进料泵Q=3m3 H=22m碳钢2台1
  16P103a/b、P106出料泵Q=8m3 H=20m 碳钢3台1.5
  17P107雾化塔水循环泵Q=3m3 H=32m 碳钢1台0.3
  18P108冷却水泵Q=50m3 H=32m 碳钢1台0.8
  19T103雾化塔 Q235B1台2.5
  20M101引风机 Q235B1台0.3
  21T104凉水塔50t/h玻璃钢1台1.8
  22Y101烟囱φ325*9000碳钢1套0.3
  23 配电系统  1套0.5
  24 管道及组成件  1套2.8
  25 工艺平台  1套3.6
  26 阀门  套0.8
  设备出厂价:万元人民币,含税,不含运输,派工程师指导安装。
  四、项目分析
  (一)、系列成套设备主要技术参数(以YT-1型为例)
  序号项目系列分类内容
  1设备型号YT-1一天处理20吨重油
  2设备价格面议
  3裂解炉容积40立方
  4裂解炉mm2000*11000
  5主炉结构形式内带分布板式
  6系统压力常压-微负压
  7系统冷却方式循环水冷
  8裂解燃料消耗75NM3天然燃/吨
  9循环水量50t/h
  10安装方式有基础
  11噪声dB(A)≤80
  12工作形式半连续式
  13安装工期50天
  (二)、投资条件<YT-1型>
  序号项目名称废机油裂解汽柴油?备注
  1设备投资70万元根据所要设备情况定(不含建厂资金和流动资金)
  3厂房面积200平方米不包括循环水系统
  4动力电压380V根据用户需要可匹配
  5生产工人5人不包括管理人员
  (三)、效益分析 <YT-1型>
  项目名称废机油裂解汽柴油合计
  序号项目单位
  1原材料消耗费2300元/吨20*2300=46000元
  2人工费100元/天、人5人*100 =500元
  3燃料费4NM3/吨   裂解一吨消耗天燃气75NM3/吨20*75/吨×4元=6000元
  4电费33.4KW/小时 1.2元/度 33.4*1.2*10=400.8元
  5水费2+2=4吨(蒸发消耗)5元/吨4*5=20元
  6专用催化剂15元/吨20吨*15=300元
  7其他助剂10元/吨20吨*10=200元
  6设备折旧费按5年折旧467元/天
  8其它费用支出100元/吨20*100=2000元
  9税收环保产品免税
  10日成本总支出55887.8元
  11成品油价格柴油:4000元/吨
  汽油:4500元/吨
  12日产出成品柴油20*78.5%=15.7吨
  汽油20*5%=1吨
  13日总收入柴油15.7*4000=62800元
  汽油1*4500=4500元 67300元
  15日利润67300元-55887.8元=11412.2元
  17年利润(300天)342.366万元
  注:废气回燃节余的燃料费没算
  五、备注:
  1、原材料价格以当地价格为准,价格上下浮动不大。
  2、成品油价格参照,2018年2月份的市场报价。
  六、项目风险分析
  本项目采用的技术成熟、可靠,项目实施后产品制造成本、装置综合能耗均居国内同类设备先进水平,可见本项目基本无风险。废机油处理是节能减排和资源综合利用项目,是国家鼓励项目,由于废油列入危险废物,危废处理涉及资质问题,如果要取得政府补贴就需要有齐全的资质,也就是行业有一定的门槛,只要能跨进行业内,就会享受政府支持,获取丰厚利润。政策具有一定风险。废机油处理,是各国普遍存在和急需解决的问题,所以资源上无风险,关系到人人关心的环境问题,因此,本项目具有很高的推广价值。
  七、结论
  根据以上分析计算表明:废机油裂解汽柴油,达到 “变废为宝,利国利民,保护环境”,在技术上先进可行,投资少,原料多,收效快,前景好。是投资办厂的优秀选择。
  八、服务与保障
  1、保证技术的真实可靠性;
  2、保证客户免费使用现有技术和后续升级技术;
  3、由公司工程技术人员亲自上门指导设备安装,直到生产出成品油。
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  主要经营废旧轮胎裂解装置是根据地方标准制定的,采用国标Q345R钢材,我公司生产的卧式旋转热裂解设备拥有多项国家发明专利,技术先进,工艺精良,配有自动出渣装置,提高工作效率。主营:废旧轮胎炼油设备,废塑料炼油设备,小型炼油设备,蒸馏设备等!。
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